废轮胎裂解炼油是废旧轮胎回收利用的重要渠道之一，废轮胎裂解技术成熟，轮胎回收利用率高，设备生产过程环保无烟，废轮胎裂解产出的各种产物都可以做为商品在市场上进行销售，具有很好的经济价值，所以在废轮胎裂解项目在国内外都很受欢迎。

那么废轮胎裂解炼油的原理和生产工艺是怎么样的呢，今天太阳集团电子游戏来给大家介绍一下。

一、废轮胎裂解炼油的工艺原理

轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

二、废轮胎裂解炼油的生产工艺流程

本项目主要原料可以是外购的干净废旧轮胎块成品，也可以是废轮胎自己处理加工，废轮胎成品无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序，直接经人工进料进入轮胎炼油设备的裂解炉内。

进料工段约2小时，每台设备每天进料10t。裂解炉内是一个持续升温的环境，炉体内部在4 小时内升温至 200~300℃,此时裂解气开始处于稳定生成状态，接下来的 5~8小时内温度缓慢爬升， 当温度到达450℃ 时，可认为轮胎裂解已基本完成。裂解过程中产生大量烟气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气和少量水蒸气等，烟气经管道流入分汽包。在分汽包内，重油（约占废轮胎质量的2%）下沉至渣油罐，通过油泵储存在储油罐内；气态成分经   管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的烟气分为液体和气体，其中气体为裂解气， 液体为轻油和水的混合物。液体流入油水分离器，分离出的轻质油分经油泵进入油罐储存，少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室作为燃料使用；裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。

经过 12 小时的裂解，除燃料油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，项目采用空气冷却的方式，通过风机抽风不断带走炉体外壁热量，冷却工段持续时间约 8 小时。待炉体冷却至 45~55℃，操作人员打开进料门上的出钢丝口 （1.1m× 1.7m），将缠绕在一起的钢丝整体拖出。由于本项目轮胎进料时为整条轮胎，无切割

太阳集团电子游戏专业制造轮胎炼油、塑料炼油、废机油炼油蒸馏等炼油设备，13年技术沉淀，使我们具有强大的研发能力和设备制造能力，一直以来我们不断为国内外的客户提供各种设备和处理方案，欢迎大家来厂考察合作。