连续式废轮胎炼油设备的工艺流程：

废轮胎由上料装置送至过渡料仓，与专用催化剂通过进料装置连续送入裂解器，经低温裂解裂化反应，获得燃料油、粗炭黑和钢丝等产品。

连续式废轮胎炼油设备生产线组成：

1.轮胎破碎系统（选配）

将废轮胎破碎成小块并经磁选去除大部分钢丝,获得适合尺寸的废轮胎块。

2.进料系统

将废轮胎块输送至过渡料仓，再经皮带秤称重并输送至进料机内。

3.连续裂解系统

将轮胎块与催化剂一起通过进料机连续送入裂解器，进行裂解裂化反应。供热系统对裂解器进行控温加热，使裂解器内的物料在设定温度下进行裂解裂化反应。

4.供热系统

裂解器供热系统由热风装置和烟气循环利用装置等组成。热风装置产生的高温烟气与循环利用的烟气混合，给废轮胎裂解提供所需的热量，降低燃料消耗，减少烟气排放量。

5.油气冷却分离系统

从连续裂解器导出的油气经冷却、分离后，燃料油进入集油罐通过油泵输送至罐区，不凝可燃气进入可燃气净化系统。

6.可燃气净化系统

裂解所得的可燃气经可燃气净化系统净化后，在压力控制装置的作用下，经水封罐引入稳压罐。净化后的不凝可燃气全部送入供热装置，燃烧产生的热量用于废轮胎裂解。

7.出料系统

连续裂解器产出的高温固体产物经多级水冷降至安全温度，经磁选分离出钢丝和炭黑，钢丝进入钢丝收集仓，炭黑输送至炭黑收集仓。

8.烟气净化系统

循环利用后的外排烟气经冷却后，进入碱吸收塔和烟气净化塔，经多级净化后达标排放。

9.电气控制系统

生产线采用PLC/DCS控制系统，对控制点可实现自动控制，具有数据采集、运算、记录、打印报表及安全预警等功能，确保生产线的安全、稳定、连续运行。