废轮胎的炼油工艺流程是怎样的呢，今天太阳集团电子游戏来给大家介绍一下。
废旧轮胎，无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序，直接在皮带输送机（可伸缩、移动）的作用下整胎自动进入裂解炉内部，进料过程自动化程度高、安全、方便、省时省力。
由于裂解过程是一个复杂的物理化学反应过程，其裂解工艺根据轮胎裂解原理中提到的化学反应过程，可分为多段进行。具体裂解工艺简述如下： 
l 、裂解温度区间在0-120℃阶段：进料完成之后，封门，使整个裂解炉密闭，然后检查机器所有阀门、电机和密封是否都正常，开启微负压设备，炉内形成微负压。由于热解过程刚刚开始，废旧轮此阶段要进行吸热、传热过程，因此在此阶段需要缓慢加热，一般以2K/min的速率进行加热，在温度到达120℃左右时，会发现炉内温度维持一段时间，不会有显著升温现象，此时废旧轮胎开始大量吸热，热解反应过程逐渐开始，热解气逐渐开始产生。此阶段一般在2小时左右。 

2 、裂解温度区间在120-380℃时，收集热解产生的油、气等产物。从裂解气缓冲罐中出来的高温裂解气，进入冷凝器及油气分离器，实现部分重油的分离，油水分离器外壁有冷却循环水，含冷凝作用，因此，油水分离器处可析出部分重油、轻油等，同时油与水分、裂解气在此处得到分离，少量含油废水定期经雾化后喷入裂解釜燃烧室燃料，同时负压设备抽取的少量不凝气同时进入冷凝器继续冷凝：冷凝的油和裂解气经同一管道进中转罐，裂解气通过油罐再进入冷凝塔再次冷凝继续回收少量油。后续不凝气通过净化系统（缓冲罐＋二级净化塔＋碱液水封）可除去部分H2S 、 NOx等酸性气体，然后进入裂解反应釜燃烧室中燃烧，为热解过程提供热量。此阶段的仍然需要缓慢升温，一般需要4小时左右，为了防止可燃气体燃烧过快，导致升温速率太高，必须对其进行流量控制，根据实际情况，厂内不设不凝气的储存设施，多余的可燃气体在裂解炉配套的单独燃烧室内燃烧。 
3、裂解温度区间在 380 ℃ 恒温反应过程时，在此阶段的裂解过程与第二阶段的工艺过程相近，仍然进行上述的工艺流程，在此阶段可燃气体产生随着时间的推移逐渐减少，在可燃气体提供的热值不足时，需要补充轻柴油维持热解过程的热量。此阶段一般需要 2 小时左右。 
4、热解完成冷却阶段：经过 8 小时的裂解，裂解过程中裂解分解的炭黑及轮胎中的钢坟存留在裂解釜内。炉体停止加热后，关掉裂解炉电机、电源，待反应釜自然冷却，同时负压设备将炉内残余气体抽取后，关闭负压设备，同时打开裂解炉上的放空阀，使炉内恢复正常压力。冷却工段共持续时间约 5 小时，直到温度降到120℃左右，进行出料。首先打开热解炉炭黑出料口（直径约0.4m) ，此时炭黑流动性较强，可在炉体旋转作用下自动排出粗炭黑，粗炭黑主要为热解炭黑和钢救颗粒等混合物（钢丝含量约1-3%) , 粗炭黑粒径约40-100目。出料后直接进入包装袋，经磅秤称重后包装。由于本项目轮胎进料时为整条轮胎，无切割破碎工段，裂解过程中炉体不停转动，因此出料时钢丝绞结在一起，钢丝上沾结的少量炭黑经轻敲就能落下，钢丝出料后直接打包。粗炭黑收集过程约2h 。钢丝收集过程约lh 。因此，冷却阶段总耗时约8h。 
5、装填新的废旧轮胎，接着进行上述裂解过程，重新装填时间约2h。
整个轮胎裂解流程的总时间为18小时。